雙玻璃盤影像篩選機
本機專為O型密封圈自動篩選而設計,設備主體是一臺以電腦控制的視覺系統和PLC控制的送料系統組成,視覺系統由高分辨率相機、遠心定倍鏡頭和組合LED照明組成;送料單元主要由震動盤、傳送帶、導向桿、玻璃轉盤和卸料氣缸等組成。 本設備通過機械機構將密封圈自動送料到玻璃轉盤,玻璃轉盤轉動將密封圈排列。檢測機構采用光學視覺檢測,高清鏡頭安裝在玻璃轉盤3個檢測工位,通過側視,上視,下視3個鏡頭,3個角度準確的檢測出尺寸、表面缺陷及毛邊等不良品。密封圈觸發高清攝像頭取圖,通過軟件分析獲得精確的測量結果。被測零件不用旋轉各個角度檢測,透過視覺軟件即可輕松的設置檢測參數。不合格品自動卸料,合格品快速回收到料盤里。檢測精準,效率高。
非標影像篩選設備在國內還有很大的市場可挖 非標影像篩選設備因其可以針對特殊品種大批量生產高效率、高精度的優勢,它的使用理念慢慢得到了大多制造業的一致認可,使用率大為提高。而且一般非標影像篩選設備投資成本并不高低,在如今的人工缺乏工業中已逐步得到廣泛的使用。
非標影像篩選設備經這么多年的漫長發展,在很多國家它都已經形成了比較高的規模和集中度。就現在的情況里看,非標影像篩選設備為發達的地區尚屬歐美和日本。這些地方的工業非標影像篩選設備已經跟傳統的機械差別不大,隨處可見各種類型的它們的身影。而在我國,目前的普及率尚且不算高,普遍用于電器、汽車等少數行業。相較于國外的發展程度,目前國內還有很大的市場可挖。
隨著國外新穎的想法漸漸深入國內,大家慢慢的改變著對非標設備傳統的思想,誕生出很多關于它的行業,就中國而言,非標影像篩選設備的市場還是一個中學生,還有很大的潛力等待發掘。
簡析螺母影像篩選機梁受力問題 螺母影像篩選機鋼梁受力問題,重點分析兩臺振動給料器鋼梁在如此短的時間內先后折斷,是否設計、制造、安裝過程中存在重大缺陷,還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數學模型與力學模型,經過分析校核,得出如下結論:
1.螺母影像篩選機連接激振電機的加強梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用,工作應力在彈性極限以下,循環次數在5—10以上,屬于高度疲勞斷裂失效。
2.橫梁加強筋截止處與加強梁主體焊接處的尺寸突然發生變化,存在著應力集中或存在焊接殘余應力和隱性裂紋。因此該處的應力大,因而成為疲勞源。
3.螺母影像篩選機的機架剛性不好,造成機架因振動變形過大且不對稱,使箱體兩側阻尼器壓力不相等,較大的摩擦力總是偏向于機架變形較大的一側,使危險截面總是位于加強梁上的同一處,使該截面的大應力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。
4.兩側的摩擦塊壓力過大,會產生很大的摩擦力,造成彎曲應力過大,使安全系數降低,縮短加強梁的使用壽命。
5.螺母影像篩選機的水泥樓板與機架未做隔振處理,造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺給料器同時工作時的振動傳遞,使給料器工作環境惡化,工作性能不好。
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